该方法论旨在解决什么问题

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它是由丰田公司于 20 世纪 50 年代在日本发明的，因此最初被称为丰田生产系统。 在战后背景下，优化流程和减少浪费势在必行。 因此，精益制造提倡智能化、有效的生产力，在不增加生产成本的情况下增加产品的附加值。 最近，这个术语和方法论重新受到关注，特别是由于埃里克·里斯（Eric Ries）于2011年出版的书《精益创业》（Lean Startup）。在书中，作者强调了丰田的理念如何应用于不同的公司，尤其是初创公司。 对于这种类型的组织来说，拥有高生产力至关重要，这使得尽可能少的浪费至关重要，特别是如果我们考虑到当前拉丁美洲和世界经济不确定的背景。 因此，管理必须注重敏捷性、以客户为中心和低生产成本。 您可能已经意识到精益方法的主要目标之一是通过减少错误和浪费来提高生产力。传统上，需要考虑 7 个主要因素。 最新研究更新了这一数字，确定了可以通过采用精益制造思维来解决的 8 种浪费来源。

下面就来了解一下他们吧。 1. 交通 此元素考虑组织 沙特阿拉伯手机号码列表 内必须传输的所有内容： 人们， 信息， 原料， ETC。 这种转移虽然是必要的，但通常不会增加最终产品的价值。 减少这种浪费的技巧包括战略运输规划和制定与既定流程相关的纪律。 这样，您可以避免计划外费用并减少分销渠道中的不可预见事件。 结合当前的现实，我们可以将这种浪费理解为可以通过电子邮件解决的传统会议。 2. 运动 本节更具体地讨论人员的移动。在工厂环境中，很容易想象需要在公司内部调动，而对于杂乱无章的工厂来说，这将是一个大问题。 将不同的员工从办公桌上调走、打断已经开始的活动的想法或使议程保持一致都是可能导致精力和资源损失的情况的例子。 3、库存或库存 对于不同行业的企业来说，采购是浪费的重要瓶颈。如何采购才不会产生多余的原材料或堆积？ 按需生产是主要解决方案之一，采用看板方法也是如此。



您将通过本文了解更多关于它们的信息。 4.等待 停止运转的机器就是一种浪费！这就是精益制造的起源。 今天，我们可以将等待理解为不活跃的合作者以及固定的原材料的一个问题。 因此，要使管理被视为精益，就必须有一个明确定义的工作流程，以便员工的组成对业务具有战略意义。 5、生产过剩 减少这种浪费是一种重视质量而不是数量的方法。生产过剩会导致成品无法旋转和堆积，正如我们所看到的，这也会造成其他浪费。 这些物品可能会过时，大规模生产可能意味着最终产品出现缺陷的可能性会增加。从那里滚雪球开始：用户投诉增加，因此品牌的可信度下降。 6. 缺陷 我们会遇到由缺陷产品造成的浪费。返工是一个现实问题，影响到从工厂到营销和广告机构的方方面面。我们必须考虑到，在所有这些情况下，我们谈论的不仅仅是原材料的浪费。 想想可以节省或更好地利用多少精力、时间和工作时间。